超低氮燃燒器的燃氣鍋爐低氮改造在各地都有序的進行,表面上進展的很順利,那么到底低氮燃燒器如何點火更安全?在過去加熱爐開工時或在運行過程中,曾發(fā)生過爐子事故,輕者將爐子的部件損壞,重者將整臺爐子炸掉。造成爐子的主要原因,是由于燃燒器點火時,燃燒器剛點著又熄火,或者燃燒器未點著而油或瓦斯已進入爐內(nèi),司爐工未進行蒸汽吹掃,又接著點火,這樣造成爐膛內(nèi)瓦斯。
超低氮燃燒器廠家據(jù)了解一個共同的問題就是爐子在運行過程中發(fā)生是由于空氣不足,瓦斯燃燒不完全。在爐膛煙氣中,瓦斯達到一定的濃度后即會。這種情況常發(fā)生在強制通風的加熱爐中。
超低氮燃燒器設計中為了止爐子事故,調(diào)試時必須做到以下幾點:低氮燃燒器在點火時未點著,但是油或瓦斯進人爐內(nèi),這時司爐工必須立即關閉油閥或瓦斯閥,然后往爐膛內(nèi)吹蒸汽,待煙囪見汽后再重新點火。
超低氮燃燒器在點火時雖點著但又熄火,鍋爐工應立即關閉油閥或瓦斯閥然后往爐膛內(nèi)吹蒸汽,待煙囪見汽后再重新點火。低氮爐子在運行過程中如發(fā)現(xiàn)燃燒器空氣不足應立即查明原因,及時處理。首先檢查控制空氣進爐的蝶閥開度是否合適,如開度太小,應立即開大到合適的程度,使30毫克低氮燃燒器燃料能得到充分的燃燒。